混凝土整体道口板厂家 河北钢筋混凝土整体道口板厂家

钢轨是轨道铺设的主要组成部件，起着引导车轮，支撑车辆和传递荷载的重要功能。随着铁路运输和重载铁路的高速发展，对轨道的使用维护越来越重视，对于轨道的铺设必须要满足安全性和可靠性，合理延长钢轨的使用年限，实现轨道使用的优化，降低轨道建设维护成本。
对于钢轨轨道的合理优化着重于以下几点：
1、轨道铺设采用无缝线路，樶大限度钢轨的接头的鱼尾板连接，减少列车通过时，因钢轨接头处不平顺，产生的反作用力对轨道的损坏。
2、提高钢轨材质的纯净度，减少轨道在列车荷载反复作用下，使钢轨产生横向疲劳裂纹和其它疲劳损伤，延长钢轨的疲劳使用期限。
3、根据轨道铺设环境，按照线路要求因地制宜，科学布局，合理选择相应材质和强度的钢轨。对于小半径曲线轨和道岔用钢轨，要选用在线热处理的钢轨。
4、对于正线铁路要优先采用新轨头廓型60N和75N长定尺轨道，改善轮对与轨道的接触面，减少钢轨的道夹板连接接头。
5、通过对钢轨轨头的廓形优化设计，对钢轨进行合理的打磨，保持钢轨廓形，结合轨道维护措施，增加轨道润滑次数，合理轨顶摩擦系数控制，降低轮轨蠕滑力，横向力和轮轨的滚动阻力，有效的预防并及时钢轨的病害，改善轮对和轨道的关系，延长钢轨使用寿命。
混凝土整体道口板适合铺设在汽车流量大的钢厂、煤矿、港口等公路主干道铁路平交道口。
设计承载能力可达45吨以上，较好的抵御汽车通过时对道口板和线路轨枕的破坏。混凝土整体道口板在原线路路基上刊物基坑，基础层设置干拌混凝土层和水泥干砂层，找平后直接铺设整体道口板，板与板件实现双重连接，实现一个刚性整体。使用周期为十五年左右。整体道床本质由混凝土整体灌筑而成的。整体道床维护工作量少、结构简单等。
铁路钢筋混凝土平交道口板由钢轨、钢筋混凝土道口预制板连接构成,钢轨轨面与道口预制板顶面及道路路面平齐相接,其特征在于道口预制板上设承轨槽,槽底设防锈的螺旋道钉,钢轨由套设在螺旋道钉上的W型弹条扣件、弹簧垫圈和螺母紧固在道口预制板上；
安装：1.吊面板时一定要按厂方标明的编号顺序吊装，以减少拼接误差。2.尽量用径纬仪测中，对齐道口板的中心标识。（注：安装过程中发生两面板接缝高低错落在3mm以内时可忽略不计，钢轨紧固后、机车开过后会自然找平。3.道口铺面铺设好后，让火车先过一次（几次更好），使整个道口口铺面有一次均匀压实的过程，使整个道口铺面变得更平整，并施工安装中的平整度和基础密实度误差。4.待机车过道口压实平整后，在道口铺面两侧端部预埋件上用连接钢板板加以焊接，防止铺面板上下严重错开使钢轨受损，整个道口铺面的整体性和稳定性更好。道口板两端范围，按弹性过渡要求在两侧各6米范围内加密轨枕数量（选用混凝土宽枕），6米范围内铺设钢筋混凝土枕不少于10根。
道口铺面铺设好后，让火车先过一次（几次更好），使整个道口口铺面有一次均匀压实的过程，使整个道口铺面变得更平整，并施工安装中的平整度和基础密实度误差。待机车过道口压实平整后，在道口铺面两侧端部预埋件上用连接钢板板加以焊接，防止铺面板上下严重错开使钢轨受损。